做到這些，可減少高爐煤氣燃燒器的堵塞現(xiàn)象
高爐煤氣燃燒器的工作原理是使用高熱值燃氣作為點火燃料將點火燒嘴點燃，點火燒嘴點燃著火后，火焰探測器探測到燃燒器內(nèi)有火，將主煤氣管閥門開啟，煤氣從煤氣噴管多股噴入燃燒器火焰筒內(nèi)，經(jīng)點點燃后與徑向旋流風強烈混合，繼而與軸向、切向小股風均勻混合，呈流股狀火焰噴入爐膛?；鹧嫣綔y器跟蹤探測點火焰及主火，發(fā)現(xiàn)火焰熄滅及時發(fā)送信號給燃燒控制器，關(guān)閉煤氣閥門，切斷煤氣輸送，保證熄火安全。
高爐煤氣燃燒器堵塞原因進行深入分析，經(jīng)分析主要原因如下：
?。?）雜質(zhì)主要來源于高爐煤氣，與高爐煤氣一起輸送至鍋爐燃燒器區(qū)域。
（2）高爐煤氣在經(jīng)過旋流葉片時，氣流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生沿管道徑向的速度，氣流撞擊旋流葉片，部分雜質(zhì)粘附在旋流葉片上。
?。?）旋流葉片設(shè)計不合理，未充分考慮燃料雜質(zhì)的影響。高爐煤氣在經(jīng)過旋流葉片時節(jié)流明顯，且葉片數(shù)量多、葉片間通道太小，加劇了雜質(zhì)的積聚。
?。?）旋流葉片不耐腐蝕，而高爐煤氣有酸性腐蝕性，旋流葉片腐蝕后產(chǎn)生凹坑，加劇了雜質(zhì)的粘附積聚。
?。?）旋流葉片靠近爐膛，雜質(zhì)被高溫燒結(jié)。
?。?）高爐煤氣壓力偏低，有雜質(zhì)積聚時不易靠煤氣自身動能吹除，高爐煤氣壓力越低越容易積聚雜質(zhì)。
減少高爐煤氣燃燒器堵塞的措施實施：
?。?）要改善煤氣質(zhì)量、減少煤氣含雜質(zhì)量必須增加或改進煤氣的除塵凈化設(shè)施,但這必須要有較大的資金投入。我們只需要減少到高爐煤氣燃燒器處的雜質(zhì)，因此我們考慮在煤氣總管道的垂直管段的下端改用粗管道，利用離心力、重力作用使雜質(zhì)沉淀至管道底部，停爐時對雜質(zhì)進行清理。
?。?）對旋流葉片進行改造，將旋流葉片輪由原先的一組改為串聯(lián)的兩組，每只旋流葉輪上的葉片數(shù)由原先的18只減少為9只，兩只葉輪的葉片插空安裝，間距間隔20cm。
?。?）利用鍋爐定修時機，用耐高溫的不銹鋼0Gr18Ni9制作新燃燒器。其耐氧化溫度達到850℃，耐腐蝕性能也較強，防止了因燃燒器旋流葉片腐蝕出現(xiàn)凹坑對雜質(zhì)粘附的加劇作用。
?。?）在旋流葉片處增設(shè)蒸汽吹掃裝置，吹掃蒸汽從鍋爐過熱器集汽集箱引出，引至爐膛上層后分至爐膛四角，每只旋流葉片對應(yīng)一個吹掃裝置，吹掃裝置由蒸汽管道、電動閥門、蒸汽噴口組成，蒸汽從吹掃口高速吹出，利用高溫熱能與高壓動能“先烘烤軟化，后吹掃”，吹除積存的雜質(zhì)。每半月吹掃一次，吹掃時采取先疏水暖管、逐只噴燃器逐層清掃的措施，先退出該只燃燒器燒嘴再進行清投。
（5）運行調(diào)整時，投用高爐煤氣燃燒器一層一層投燒，防止多層燃燒器投運，閥門開度過小節(jié)流導致改造煤氣流速低加劇雜質(zhì)積聚。
